Vyhledávání
Ferritická potrubí z nerezové oceli jsou široce používány v automobilových výfukových systémech, výměnících tepla a domácích spotřebičů kvůli jejich vynikající odolnosti vůči praskání korozí na stresu (SCC), koeficientu nízkého tepelné roztažnosti a nákladů. Jejich výrobní procesy jsou primárně rozděleny do plynulých a svařovaných trubek. Tyto procesy se významně liší, ale obě jsou zásadní pro mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi konečného produktu.
Bezproblémový proces výroby potrubí z ferritické z nerezové oceli
Klíč k bezproblémové výrobě potrubí spočívá v dosažení vysoké uniformity ve struktuře materiálu a vlastností přes celou stěnu potrubí přes horké piercing a přesnou práci na chladu, čímž se zabrání zavedení jakýchkoli svařovacích vad.
1. Příprava a piercing
Výběr surovin: Používají se kulaté kulaté sochéry z nerezové z nerezové oceli. Protože ferritické známky (například 430, 439 a 444) mají obecně nižší tažnost než austenitické oceli, je metalurgická kvalita sochů extrémně vysoká, s přísnou kontrolou inkluzí a segregace.
Vytápění: Billet je zahříván na teplotu piercingu. Přesná kontrola teploty zajišťuje tažnost a zároveň zabrání hrubě zrn nebo oxidace povrchu.
Piercing: Rotační piercer se používá k úderu pevné ocelové sochory do duté skořápky. Toto je nejkritičtější krok ve výrobě bezproblémových potrubí, protože kvalita piercingu přímo určuje obtížnost následných procesů a kvalitu vnitřních a vnějších povrchů potrubí.
2. válcování a kreslení
Válcování/vytlačování/vytlačování: Shell pak vstoupí do trubkového mlýna (jako je pilgerový mlýn) pro další válcování tepl, aby se snížil vnější průměr a tloušťku stěny a zlepšil vnitřní a vnější kvalitu povrchu a přesnost rozměru, což má za následek hrubou trubici. U některých vysoce kvalitních stupňů může být použita vytlačování.
Příprava na chlazení: Hrubá trubice je nakládána, aby se odstranila oxidová stupnice a připravila se na práci na studené.
Studená práce: Toto je klíčový krok k dosažení vysoce přesné plynulé trubky. Primárně zahrnuje válcování chladu a kresbu studeného. Chladný výkres protahuje trubici skrz matrici, snižuje její rozměry a zlepšuje povrchovou úpravu. Práce na chladu výrazně zvyšuje sílu trubice, ale také způsobuje tvrzení práce a snižuje prodloužení.
3. Tepelné zpracování a dokončení
Žíhání: Po práci na chladu musí trubice podstoupit žíhání roztoku (nebo středního žíhání), aby se odstranilo pracovní tvrzení a zbytkové napětí, obnovila tažnost feritické nerezové oceli a optimalizovala její odolnost proti korozi. Teplota žíhání a doba držení významně ovlivňují velikost zrna feritických trubek.
Srovnání: To eliminuje ohyby zavedené během tepelného zpracování.
Dokončení a inspekce: To zahrnuje řezání, zkosení, moření, leštění a zásadní, nedestruktivní testování (NDT), jako je testování vířivých proudů a ultrazvukové testování, aby se zajistila, že trubice je bez vnitřních defektů, jako jsou praskliny nebo interlayery.
Svařovaný proces výroby potrubí z nerezové oceli
Svařovaná výroba potrubí je založena na pásu (cívkách) a nabízí výhody vysoké účinnosti výroby a přesnosti rozměru. Metalografické struktuře v oblasti svaru však musí být v souladu se strukturou základního materiálu a je třeba se vyhnout intergranulární korozi.
1. Příprava a formování
Příprava surovin: Používá se hotová feritická cívka z nerezové oceli z nerezové oceli (studená válcovaná cívka) nebo cívka válce na horkou. Kvalita a tloušťka okraje a tolerance proužku je kritická, což přímo ovlivňuje stabilitu následného svařování.
Sliting: Cívka je podélně nařezána do proužků specifické šířky, přesně odpovídající obvodu požadované trubky.
Nepřetržité formování: Strip prochází řadou válečků a postupně se ohýbá do otevřeného tvaru kulaté trubice, známý jako trubice. Tento proces musí být jednotný a nepřetržitý, aby se zabránilo koncentracím stresu.
2. svařování
Vysokofrekvenční indukční svařování (HFIW) nebo plazmatické obloukové svařování (PAW): Toto je nejčastěji používaná metoda svařování pro trubku z nerezové oceli.
HFIW používá vysokofrekvenční elektrický proud pro generování tepla a spojuje okraje potrubí polotovaru. Protože feritické známky z nerezové oceli (zejména stabilizované známky) mají obecně vynikající svařovatelnost, HFIW může dosáhnout rychlého a vysoce kvalitního autogenního svařování (bez přidání plnicího kovu).
Klíčem k procesu svařování je přesná kontrola vstupu a vytlačování tepla, aby se zajistilo zdokonalení obilí v oblasti svaru, zabránilo tvorbě křehkých fází, jako je martenzitu, a minimalizovat oxidaci svaru.
Oříznutí korálků: Po svařování musí být vyčnívající svařovací korálky uvnitř i vně svaru okamžitě odstraněny, aby splňovaly požadavky na odolnost proti rozměru a tekutině.
3.. Dimenzování a dokončování
In-line jasné žíhání: Pro ferritickou nerezovou ocel se in-line kontinuální jasné žíhání obvykle provádí okamžitě po svařování. Cílem tepelného zpracování v ochranné atmosféře (jako je vodík nebo směs dusík-hydrogen) je obnovit mikrostrukturu svaru a jeho tepelně postižené zóny (HAZ), eliminovat zbytkové napětí a udržovat povrchovou úpravu potrubí, což eliminuje potřebu dalšího namalování.
Dimenzování a narovnání: Po žíhání prochází trubka skrz velikost mlýna pro konečnou velikost a korekci kulaté, následuje narovnání.
Testování proudu Eddy: Eddy Current Testování oblasti svařovací oblasti je klíčovým krokem kontroly kvality, což zajišťuje, že svar je bez vad, jako je neúplná penetrace, porozita a praskliny.
