Vyhledávání
Základní vlastnosti trubice martenzitické z nerezové oceli
Martensitická trubice z nerezové oceli je známý pro svou vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení. Mezi typické známky patří řada 410, 420, 431 a 440. Tento typ oceli, charakterizovaný vysokým obsahem uhlíku a chromu, může vytvořit tvrdou martenzitickou strukturu prostřednictvím zhášení. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí vykazuje martenzitická nerezová ocel nižší houževnatost a omezený rozsah plasticity, ale vykazuje vynikající tvrdost a odolnost proti únavě. Tyto vlastnosti představují jedinečné výzvy během chladné a horké práce.
Obtíže při práci na chladu
Pro zlepšení rozměrové přesnosti a kvality povrchu potrubí je zásadní práce na chladu. Martenzitická trubice z nerezové oceli však představuje významné výzvy během chladné pracovní fáze.
Nedostatečná plasticita
Plasticita martenzitické nerezové oceli je mnohem nižší než u austenitické nerezové oceli. Během studeného kresby a válcování za studena vykazuje materiál omezenou tažnost, takže je náchylný k vadám, jako je praskání, delaminace a poškození okrajů. Vysoké uhlíkové známky jsou zvláště křehké, což snižuje jejich chladnou deformbilizaci.
Těžké tvrzení práce
Během práce na chladu se hustota dislokace rychle zvyšuje, což způsobuje významné kalení práce v martenzitických zkumavkách z nerezové oceli. Toto rychlé zvýšení tvrdosti zvyšuje odolnost vůči následnému formování, umisťuje zvýšené zatížení zpracovatelského zařízení a je náchylné k praskání. Pokud není deformace správně kontrolována, může dojít k předčasné zlomenině.
Koncentrace napětí a citlivost trhlin
Zbytková napětí se koncentruje během práce na chladu, zejména během ohýbání, vzplanutí nebo zmenšení. Tyto oblasti koncentrace napětí se často stávají body iniciace trhlin. Tyto trhliny mohou během následného používání urychlit šíření trhlin korozních trhlin, což ovlivňuje životnost.
Kontrola kvality povrchu je obtížná
Vysoké tření povrchu během práce za studena může snadno způsobit škrábance, odsazení a povrchové odlivy. Vysoká tvrdost martenzitické nerezové oceli vede k rychlému opotřebení nástrojů, což dále zvyšuje riziko povrchových vad. Proto jsou vyžadovány mazání a zemních materiálů vyššího stupně.
Potíže v horké práci
Horká práce je klíčovým krokem při výrobě trubek martenzitické z nerezové oceli, které zahrnují procesy, jako je válcování tepů, vytlačování horkých a horkých kování. Ačkoli vysoké teploty mohou zlepšit plasticitu, práce horké představuje také významné výzvy díky své mikrostruktuře.
Přísné požadavky na kontrolu teploty
Horká pracovní teplota pro martenzitickou nerezovou ocel je relativně úzké, obecně mezi 1000 ° C a 1200 ° C. Nadměrně nízké teploty vedou k nedostatečné plasticitě a náchylné k praskání; Nadměrně vysoké teploty vedou k rychlému růstu zrna, což má za následek degradaci výkonu. Přesná kontrola procesů vytápění a držení je klíčem k zajištění výkonu hotového produktu.
Riziko zhášení trhlin
Po dosažení požadované martenzitické struktury je často nutné zhášení. Rychlé chlazení vytváří velké teplotní rozdíly v materiálu, což vede k významným tepelným napětím. U silnějších stěn nebo nevhodného chladicího média jsou velmi pravděpodobné, že se vyskytnou praskliny, což potenciálně vede k šrotu.
Problémy s srážením karbidu
Prodloužené doba přetržení s vysokou teplotou mohou způsobit, že karbidy se vysráží podél hranic zrn, oslabují je a snižují odolnost proti korozi. Tento problém je zvláště výrazný ve stupních obsahujících MO nebo vysoký uhlík. Následné temperování může zmírnit určitá napětí, ale nemůže zcela eliminovat defekty způsobené karbidy hranice zrn.
Tepelná únava a kontrola deformace
Časté cykly zahřívání a chlazení během práce s horkými činy způsobují, že Martensitické trubice z nerezové oceli jsou náchylné k praskání tepelné únavy. Opakovaná deformace ztěžuje udržování jednotných průřezových rozměrů, což má za následek nadměrnou oválitu a nerovnoměrnou tloušťku stěny, což klade vyšší požadavky na přesnost kontroly.
Kombinované výzvy chladné a horké práce
Při skutečné produkci se nachlazení a horké práce často navzájem doplňují, ale u trubek z nerezové oceli se překrývají výzvy obou přístupů. Hrubá mikrostruktura získaná po práci s horkou vyžaduje práci na studené úpravě svých rozměrů a vlastností. Vysoké napětí a kalení způsobené práce nachlazení však musí být uvolněny a obnoveny tepelným zpracováním. Zasažení rovnováhy mezi těmito dvěma aspekty - udržení síly a zároveň vyvážení houževnatosti a odolnosti proti korozi - je hlavní výzvou ve výrobním procesu tohoto typu materiálu.
